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电磁除铁器包括一个驱动滚筒、一个张紧调节滚筒、两个改向滚筒共计4个滚筒。正常情况应该是各个滚筒轴线平行且与皮带中心轴线垂直。如果其中任意一个滚筒轴线倾斜会使改向滚筒上松紧度不一样，驱动滚筒上牵引力不均匀分布，滚筒轴线不平行使皮带运行方向即皮带中心线与滚筒轴线不垂直，皮带向紧的一侧跑偏。调节皮带要注意使各个滚筒轴线平行。如有一个滚筒位置倾斜未被发现即使其他故障原因排除掉也很难调正皮带，除铁器在较长时间运转后各滚筒轴承座如固定不妥当极易出现松动或位置移动，建议找好各滚筒轴线平行后将滚筒轴承座用挡块固定好。以免长时间运行后的继续位移。

除铁器清洗方式有哪些?

由于粉体物料变化因素多，即使是同一种物料，含水率、粒度、充满系数等不一样，物理性状也发生较大变化。在设计和选用给料机时，理论计算只能参考，大多需要试验后类比放大来确定。除铁器的清洗的方式有很多种，如人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，但无论哪一种清洗方式，都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。除铁设备工作时间越长，磁源或吸铁介质所吸附的杂质越多，表面积泥越厚，因此必须对除铁器进行清洗，从而提高除铁器清洗的效果。

除铁器清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关

除铁器的清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关，一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短，原则上将清洗周期越短越好，但是频繁清洗会影响流量，增加能源的消耗且降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长也不行，超过一次吸附杂质能力的饱和点，就会降低除铁效果，不利于清洗。

从世界给料机的发展状况来看

从世界给料机的发展状况来看，德国、日本等国家工业发展起步较早，联邦德国于20世纪40年代就开始研制振动给料设备，包括振动给料斗、振动输送机等；日本50年代末期通过联邦德国的振动电机，由安川电机（株）和井上精机（株）共同开发出新型的振动电机，生产出RFH型惯性共振给料机等。经过多年的发展，目前这些国家的给料机技术已经比较成熟、产品质量较好。

我国给料机行业起步相对稍晚，由于整体制造业技术水平的相对落后，国产给料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。