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发布时间:2021-12-14 02:24:00 作者:德森卫
滚筒表面直径的不均属于滚筒制造的加工误差,或者滚筒表面有附着物使滚筒轴向两端直径存在偏差。皮带运行过程跑偏。由于滚筒表面的直径不均,使皮带出现两侧张紧力不同从而使皮带跑偏,滚筒表面直径不均有时不容易被检查到,因此为避免该情况应严格控制滚筒的采购质量。
除铁器在安装皮带过程中硫化或者对压皮带接头时没有对正接头使整条皮带的直线度存在较大偏差,皮带纵向两端直线度存在较大偏差,影响皮带运行而导致跑偏。如果有此类现象必须接头重新对接处理,不然很难调节跑偏。
当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时
当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时,由于物料皮带输送机至头部或卸料滚筒处有爬坡角度使物料离开滚筒处时有向上的抛物线,致使物料与除铁器皮带发生撞击或接触,此时会导致皮带因受到外界不均匀作用力而向两侧偏移。解决此问题是减小物料皮带输送机的爬坡角度或者在保证除铁效果的同时水平抬高除铁器位置。皮带长时间运行会因皮带内部材质差别导致皮带的扭曲变形、老化变形、表面磨损不均变形等都会导致皮带运转过程中的跑偏。若因皮带老化变形跑偏只能更换皮带。
中国从20世纪60年代起使用电磁振动给料器给料
中国从20世纪60年代起使用电磁振动给料器给料,70年代应用于配煤槽下部定量给煤,进入80年代后,由于制造工业开始迅速发展,我国在振动给料机产品的开发与生产上和自力更生和消化吸收的基础上,也开始进行探索和创新,已经在产品设计、产品制造及技术性能等方面取得了一定发展。然而当前电磁振动给料机还存在一些问题,譬如输送物料效率低、消耗功率大、影响给料机运送物料性能的振幅大小,另外,在调节方便性能上也比较复杂等种种弊端,因此,随着当今电子技术的进步,国内外成功研制开发的变频变压电源送料器,使得电磁振动给料器的输送速度可以很方便的进行调节,从而更好的满足了工业自动化生产线的要求。
设备功率小能耗低。活化振动给料机采用近共振的振动原理设计,利用较小的振动源(振动电机),通过双质体的近(亚)共振放大及反馈振动放大,产生较大的振幅,设备功率小,能耗低,降低运营成本。设备布置方便,极大节省土建费用。活化振动给料机在物料输送系统中布置在料斗出口及皮带输送机之间,其的机构设计与传统卸料设备皮带输送机、叶轮给料机、环式给料机等相比,由于增大了仓体落料口开口尺寸,可以大大降低设备的安装高度和安装难度,使的土建设计简单,建设周期短,成本低。
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