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电磁除铁器包括一个驱动滚筒、一个张紧调节滚筒、两个改向滚筒共计4个滚筒。正常情况应该是各个滚筒轴线平行且与皮带中心轴线垂直。如果其中任意一个滚筒轴线倾斜会使改向滚筒上松紧度不一样，驱动滚筒上牵引力不均匀分布，滚筒轴线不平行使皮带运行方向即皮带中心线与滚筒轴线不垂直，皮带向紧的一侧跑偏。调节皮带要注意使各个滚筒轴线平行。如有一个滚筒位置倾斜未被发现即使其他故障原因排除掉也很难调正皮带，除铁器在较长时间运转后各滚筒轴承座如固定不妥当极易出现松动或位置移动，建议找好各滚筒轴线平行后将滚筒轴承座用挡块固定好。以免长时间运行后的继续位移。

大型电磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大

大型电磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大，要求具有较大的励磁功率，因而对散热的要求相应提高。除需要设定必须的安匝数、合适的长径比外，影响除铁器长期稳定运行的主要设计因素之一体现在散热的计算。

电磁绕组的发热功率终要靠足够的散热面积散至空气中并达到热平衡，一旦散热能力不足就会导致线圈温度过高，轻则线圈自身烧毁，严重情况下还可能引起火灾事故。要保证散热，一、要有足够的散热面积，二、散热通路必须要设计合理。因为在煤场高尘环境下没有合理的散热通路，即使在设备运行初期散热面积足够，在运行一段时间以后散热通路就容易被积尘阻塞，同样造成散热能力不足。

从世界给料机的发展状况来看

从世界给料机的发展状况来看，德国、日本等国家工业发展起步较早，联邦德国于20世纪40年代就开始研制振动给料设备，包括振动给料斗、振动输送机等；日本50年代末期通过联邦德国的振动电机，由安川电机（株）和井上精机（株）共同开发出新型的振动电机，生产出RFH型惯性共振给料机等。经过多年的发展，目前这些国家的给料机技术已经比较成熟、产品质量较好。

我国给料机行业起步相对稍晚，由于整体制造业技术水平的相对落后，国产给料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。