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共振式振动给料机的区别

90年代，相继出现了共振式振动给料机以及链式给料机，链式给料机是一种连续给料机，很好解决了以往振动给料机不能连续给料的缺点。到目前为止，我国已经拥有带式给料机、甲带式给料机、链式给料机等多种类型的连续给料机。其中，带式给料机具有传动平稳、运行、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式给料机本质上仍是带式给料机，区别在于在给料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式给料机的抗冲击性和耐磨性能；链式给料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。

电磁振动给料机的发展历程

纵观国内给料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式给料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动给料机，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型给料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作；70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动给料机缺点的电机振动给料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型给料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷；

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

抛掷指数D=1.1~1

因抛掷指数的大小直接影响物料的运动状态，从节能环保可持续性发展的角度出发，建议选择略小的抛掷指数D，以滑动为主的微抛掷运动较为经济。为此，选择抛掷指数D=1.1~1.75可实现工艺要求；反之，则是急速抛掷或在振动筛分类中常用的D=1. 75~3.3。

由抛掷指数D的公式可知，物料的抛掷指数大小与振动给料机的工作频率的平方和振幅的乘积成正比。为了获取较为经济的工作效率，选取略小的抛掷指数D，但又不至于使物料运动速度过小，则可在确定了D后，通过选择较低的工作频率和较高的振幅来实现较大的输送速度。