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振动给料机和偏心轴两种类型

振动给料机也叫振动喂料机，是把物料均匀、定时、连续的给到受料装置中去的关键设备。市场上一般分为振动电机和偏心轴两种类型。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成，是破碎制砂生产线的首要设备。电机带动键于偏心轴上的皮带轮，皮带轮带动偏心轴转动，当物料进入给料槽中，整个箱体因为受由偏心轴的转动产生向前的力，推动物料向前运动，完成给料工作。当物料运动至箱体中心时，开始进入筛条部分，此时的给料机起个简单筛分的作用，大块物料继续运动，小块物料由筛条筛出，筛条的间隙可以自己调节。

振动给料机堵塞的原因是什么?

振动给料机在使用过程中可能会遇到一些故障问题，比较常见的有发生堵塞或是不下料，这是什么原因造成的呢？从物料本身的特性来看，振动给料机堵塞的主要原因是粘度和含水量大。由于物料流动性下降，物料进入仓库后，特别是雨季，会出现常见的“挂墙”和“棚料”现象。在与料仓相对应的振动给料机的运输系统停机期间，由于料仓中储存时间长和湿度的影响，物料与料仓壁之间的摩擦力增加，从而导致堵塞。

电磁振动给料机铁芯与电枢之间的气隙直接影响给料机的正常运行。如果调整不当，电流将增大，振幅将减小，馈线将无法正常工作。如果严重的话，铁心会碰撞，铁心和线圈会损坏。因此，定期检查和调整气隙是保证运行的重要条件。槽的振幅有两个因素：一个是给料机电磁激振力的大小和频率；另一个是给料机本身的固有频率。根据机械振动的共振原理，只有当给料机的固有频率和电磁铁的激励频率接近共振时，料槽的振动幅度才。

在振动给料机的运行中，除了发现故障要及时对其进行检修以外，还要加强日常的保养工作，例如要经常检查其振幅，观察电机的表面温度是否正常；加强设备的润滑作业，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂：每两个月加注一次，高温季节每月加注一次；每半年拆修一次电机，并更换内部轴承。合理的维护保养能够有效的降低振动给料机的部件磨损和延长使用寿命。